冷墩工艺的工艺原理

由带轮，齿轮传递动力，通过曲柄连杆，滑块机构进行直线运动，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件发生塑性变形或分离。这就是冷镦机的原理，这是专业书上的标准答案在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。图1 冷镦螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。图2 多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

不锈钢冷镦件的冷镦工艺；不锈钢冷镦工艺

不锈钢冷镦件冷镦工艺由于具有高的消费率，良好的产质量量，并大大减少资料耗费，降低消费本钱，改善劳动条件，因而愈来愈普遍地应用在机械制造特别是规范紧固件的消费中，其中应用多工位冷镦机消费的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。



　　1、冷镦是在常温条件下停止的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度比照：



　　从表中能够看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的进步约10%左右，有的以至可进步20%。这是由于冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部构造被压实，以及随同加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。



　　2、冷镦工艺能够进步资料应用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，资料应用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，到达了完整无切削加工。如用切削加工，资料应用率则仅为40%。冷镦螺母的资料应用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其资料应用率只要54%。



　　3、冷镦工艺可大大进步消费率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，消费率约进步25～30倍。



　　4、由于采用了多工位冷镦机，完成了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的消费场地，减少了半制品在各工序之间的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。



　　5、冷镦工艺能进步产品外表光亮度和保证产品精度。普通光亮度可达V5，特殊请求可达V6。关于大批消费螺栓，螺母等来说，完整能够保证其精度。



　　不锈钢冷镦件冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种应用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新散布及转移，从而构成所需求的零件或毛坯的加工办法。冷镦工艺最适于用来消费螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等规范紧固件。