压铆过程中如何实施质量控制措施，压铆过程中如何实施质量控制，压铆过程中如何实施质量控制

　1，压力铆接工艺加工内容：压力铆接螺帽、螺帽、螺柱及定制的五金压力铆接件(导销、定位支撑柱等)、静电手碗座、压力铆接扳手等。

　　2，对靠近产品边缘或孔周边的铆接件进行铆接后，产品边缘或孔的周边将发生明显变形。铁道螺栓钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。根据材料的变形情况采取适当的措施(如修形/或磨削)，以满足拉深尺寸、外观的要求。
　　3铆接后不得出现压力歪斜、压力偏差现象，必须确保螺帽与其对应的孔是同心的。
　　4，铆接零件的材料、规格和类型必须符合图纸，规格不得误压；
　　5铆接后，铆钉不得明显变形、凸起或凹陷，也不得有明显的表面处理所不能覆盖的印痕或印痕。紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。铆接后，倾斜铆接件不得松动或脱落，必须测试其坚固性，推拉力和扭矩值必须满足其规格中铆接件的PEM要求。
　　7，在铆接之前，我们必须及时确认生产线上使用的铆接件和袋子中的实物(材料、规格和型号)是否符合图纸要求，以及袋子中是否有任何混合现象。
　　8，对于弯曲边缘或模具成形边缘附近的压力铆接件应重点关注，尤其是螺帽，外观(变形)应重点检测。
　　9铆接后，对产品上铆接件的材料、规格、螺帽是否满足图纸要求，是否存在泄漏压力、错误压力、位置误差、压力混合等进行了随机抽样检查。标准件指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。
　　10，铆接零件的螺帽必须合格、规则和停止。压力铆接完成后，必须检查其平整度是否在规定的范围内，如果超过标准，则需要转移到钳工处校正形状。
　　12，单个产品的铆钉和螺帽数量比较大，有些产品会制作特殊的铆接夹具，需要使用专门的检查工具来检查是否存在泄漏压力或压力错误等不良缺陷。